Spegelytan är en hög nivå av metallskärning och ett effektivt sätt att öka livslängden på mekaniska delar. Spegel är en traditionell synonym för att få god grovhet efter mekanisk skärning, och det kan tydligt återspegla objektets metallutseende.
Oavsett vilken metallbearbetningsmetod som används kommer små ojämna verktygsmärken att visas på delens yta, och det kommer att finnas förskjutna toppar och dalar. Den grova bearbetade ytan kan observeras med blotta ögat, och den färdiga ytan kan fortfarande observeras med ett förstoringsglas eller mikroskop. Detta är det grova utseendet på en del efter bearbetning. Tidigare kallades det ytfinishen. Parametrarna för regelbunden ytjämnhet består av höjdparametrar, avståndsparametrar och omfattande parametrar. Bearbetningsmetoderna för att erhålla spegelytan är: databorttagningsmetod, ingen skärmetod (rullande bearbetning).
Spegelytan som bearbetas med databorttagningsmetoden är i allmänhet mellan Ra0.8 ~ 0.08um ; den icke-skärande metoden som rullar (spegelytan väljs för bearbetning, och spegelytan är i allmänhet mellan Ra0.4 ~ 0.05um . Metoden för borttagning av data har inga begränsningar för datahårdheten. ingen skärmetod Spegelytans stressnivå ska ligga inom HRC<40 ° by rolling (selecting="" the="" mirror="" object) ,="" and="" the method="" of="" data="" elimination="" is="" adopted,="" the="" surface="" hardness="" and="" wear="" resistance="" of="" the="" mirror="" surface="" workpiece="" remain="" unchanged.="" improve="" the="" surface="" roughness,="" the="" roughness="" can="" reach 0.08um .when="" the="" roundness="" is="" corrected,="" the="" ovality="" can="" be="" ≤ 0.01mm .="" improve="" the="" surface="" hardness,="" eliminate="" stress="" deformation,="" increase="" the="" hardness hv="">40 ° Efter bearbetning uppträder det återstående stressskiktet och utmattningsstyrkan ökar med 30%. Förbättrar delarnas matchande kvalitet och minskar nötningen förlänger delarnas livslängd, men minskar bearbetningskostnaden för delarna. Etsning - avser etsning, även känd som fotokemisk etsning, avser avlägsnandet av skyddsfilmen i det etsade området efter exponering och utveckling Den kemiska lösningen kontakter för att uppnå effekten av upplösning och korrodering av frukten, bildar en konkav konvex eller ihålig modelleringseffekt. Etsningsprocessen är en anpassad metallbearbetningsprocess baserad på denna princip. Inkommande inspektion När du tar emot arbetsstycket som ska bearbetas måste det inspekteras, Det vill säga att fungera enligt den aktuella iqci-beställningen, rengöra arbetsstycket som mottagits från kunden och kontrollera sedan noggrant att ta bort de defekta produkterna i de inkommande materialen för att säkerställa att insatsprodukterna är bra produkter.
Sprayfotokänslig olja, men elektrostatisk dammborttagning bör utföras innan du sprutar ljuskänslig olja. Eftersom statisk elektricitet finns i varierande grad i produktionsprocessen och vår torkningsprocess, och statisk elektricitet kommer att locka damm, bör den elektrostatiska dammborttagningsmetoden användas för att avlägsna statisk elektricitet, och då kommer dammet att adsorberas på produkten.
Tätningsoljan fylls på manuellt vid produktens kanter och placeras där olja inte kan injiceras under oljefyllningsprocessen. Metalldelen av produkten ska inte exponeras under oljeinsprutningsprocessen, annars kommer defekta produkter att produceras efter etsning. Efter att oljan har fyllts torkas produkten och produkten inspekteras efter torkning. Efter inspektion kan den gå in i nästa process: etsning.
Etsning är en nyckelprocess i hela produktionsprocessen. Den använder huvudsakligen den kemiska verkan av kemiska lösningar för att korrodera de rostfria delar som exponeras i produkten. Efter exploderande ljusutveckling bildas den önskade bilden. När etsningen är klar rengörs produkten, den återstående färgen avlägsnas och sedan slutförs bearbetningsprocessen för produkten genom en långsam process med rengöringsutrustning som en ritmaskin.